实验开炼机的塑炼工艺方法有哪些？以下是四种开炼机塑料精炼工艺方法:
一种薄通塑炼
薄道次塑化法的主要特点是辊筒间距很小，一般为0.5 ~ 1.0 mm，橡胶通过辊缝后直接落在接料盘上，不包裹辊筒。然后把橡胶扭90度，加入。薄道次重复几次，直到获得所需的塑性。薄道次的数量取决于橡胶的塑性要求。塑性要求越大，需要的道次越细。结果表明，细道次塑化法塑化效果好，获得的塑性大且均匀。同时，它适用于一些机械塑化效果较差的合成橡胶，因此在实际生产中得到广泛应用。其缺点是生产效率低。
二种滚塑
在塑化过程中，需要对橡胶进行多次切割，以获得散热和均匀的塑性。该方法适用于混炼胶和易压延合成橡胶的共混。该方法操作简单，劳动强度低。但塑化效果不理想，塑性增加量小，塑性不均匀。
三种分段精炼
当胶料的塑性较高，一次塑化达不到目的时，可采用分段塑化法。首先将橡胶在混胶机上成型一段时间，然后冷却下一片，橡胶停放4 ~ 8小时后再进行第二次混塑。这个过程重复几次，直到达到所需的塑性。在实际生产中，经常使用两级塑化工艺。分段塑化法的生产效率相对较高，胶料可以获得较高的塑性。但是占用厂房面积大，管理不方便，不适合连续生产。
四种化学增塑剂
这种塑化方法是在薄通塑化法和辊式塑化法的基础上，加入化学增塑剂进行塑化。增塑剂的用量应根据配方中促进剂的用量确定，一般为橡胶用量的0.5% ~ 1.0%，塑化温度为70 ~ 75 ℃。为了避免增塑剂的损失，提高其分解效果，通常将增塑剂制成母体化合物，然后在塑化开始时加入。塑化方法可以提高塑化效率，缩短塑化时间，降低弹性回复和收缩的可能性。
