在硫化机的长期使用中，偶然会出现一些小故障和问题，这是不可避免的。有时，在硫化机的正常作业中，可能会出现反常压力，这会影响硫化机的正常作业，然后影响产品的质量，那么硫化机反常压力的原因是什么？
硫化压力机压力反常包括：不稳定压力，低压，无压力和高压。
硫化机压力不稳定的原因可能是机油中的空气，溢流阀的内部磨损和机油污染。
解决方法：铲除机油中的空气，修补或替换损坏的零件，清洗并替换被污染的机油。
2.低压
减压机或溢流阀的设定值过低，减压阀或溢流阀的设定值损坏，泵速过低，可能是硫化机压力低的原因。
解决方案：重新调整，修补或替换损坏的零件，并查看原动机和操控器。
3.无压力
当发现固化机没有压力时，操作员应坚持镇静并仔细查看固化机。造成这种情况的原因可能是机油泵无法吸入机油，机油全部从溢流阀返回到信箱，泵的方向操控设备位置过错或泵的驱动设备处于故障状态。扭曲。
解决方案：油箱，替换滤清器，调节安全阀，查看操控设备电路，替换和调节联轴器。
4.压力太高
硫化压力机压力过高的原因可能是溢流阀，减压阀或卸荷阀的调节不妥，可变排量泵的可变组织不起作用，以及溢流阀，减压阀或卸荷阀的损坏或堵塞。
解决方案：重置和调节安全阀，减压阀或卸荷阀，修补或替换可变排量泵，维修和清洁安全阀，减压阀或卸荷阀，并在严峻的情况下进行替换。
