为防止实验密炼机运行中出现安全事故，可从操作前、操作中、操作后三个阶段采取相应措施：
操作前
设备检查：开机前检查密炼机各部件连接是否牢固，如电机与减速机的联轴器、轴承座固定螺栓等；查看润滑系统油量是否充足，油质是否符合要求，确保各润滑点润滑良好；检查安全防护装置，像防护罩、紧急制动按钮等是否完好且能正常工作。
物料准备：严格按配方和工艺要求准备物料，控制物料的粒度和湿度，避免因物料问题影响密炼机正常运行。同时，要确保物料中无杂物，防止混入金属等硬物损坏设备。
人员培训：操作人员需经过专业培训，熟悉密炼机的结构、性能、操作方法和安全注意事项。只有考核合格后，才允许上岗操作。
操作中
规范操作流程：严格按照操作规程启动和停止密炼机，启动前先发出警示信号，确认周围无人员和障碍物；运行过程中密切观察设备的运行状态，如电流、温度、压力等参数是否正常，如有异常及时停机检查。
避免违规操作：严禁操作人员在设备运行时将手、工具等伸入密炼室，以防被转动部件伤害；不得随意调整设备的运行参数，如转速、时间等，若需调整必须由专业人员按照规定程序进行。
保持工作环境整洁：及时清理密炼机周围的杂物和油污，保持通道畅通，防止人员滑倒或绊倒；定期清理密炼室和转子上的残留物料，避免物料堆积影响设备性能和安全。
操作后
正确关机：实验结束后，按照操作规程关闭密炼机，待设备完全停止运转后再进行清理和维护工作；切断电源，防止意外启动。
设备维护保养：定期对密炼机进行维护保养，如更换润滑油、清洗过滤器、检查密封件等，确保设备处于良好的运行状态；对设备的易损部件进行定期检查和更换，避免因部件损坏引发安全事故。
记录与总结：做好实验和设备运行的记录，包括设备运行参数、物料情况、出现的问题及处理方法等；定期对记录进行分析总结，找出潜在的安全隐患，采取相应的预防措施。
