导热油温控系统常见故障及解决方法如下：
控制电路故障
继电器损坏：继电器在控制电路中负责接通和断开加热电路。若继电器触点烧蚀、粘连或线圈损坏，加热电路将无法正常导通。可通过观察继电器外观是否有烧焦痕迹、测量继电器线圈电阻以及触点通断情况来判断其是否损坏，若损坏则需更换同型号继电器。
温控器故障：温控器是油温机温度控制的关键部件。若温控器传感器故障，会给出错误温度信号，使温控器误以为油温已达设定值而切断加热电路；温控器内部控制芯片损坏，也会导致无法发出正确加热指令。对于温控器故障，需专业人员使用专业工具进行检测，若无法修复则需更换新的温控器。
导热油问题
油量不足：油温机运行过程中，若导热油泄漏或自然损耗导致液位过低，加热管无法完全浸没在导热油中，会造成加热管干烧损坏，同时无法有效传递热量。此时应及时检查系统是否存在泄漏点，修复泄漏后补充适量同型号导热油，使液位达到正常范围。
导热油变质：长期高温使用，导热油会发生氧化、裂解等化学反应，导致其理化性能改变，如粘度增大、闪点降低，传热性能变差。可通过观察导热油颜色（正常应为淡黄色透明液体，若变黑、变浑浊则可能变质）、测量导热油的粘度和闪点等指标来判断是否变质。若导热油变质，需将系统内的导热油全部排空，并对系统进行清洗，然后加入新的优质导热油。
系统压力与流量异常
压力不稳定：油温机压力不稳定可能是系统中有水或空气，尤其是新用户首次使用油温机时，安装管道或负载内的空气未排尽。压力不稳定会影响导热油的循环和传热，导致油温机不加热。此时应停止加热，开启系统的排气阀，将空气排出，待压力稳定后再重新升温。
流量异常：循环泵负责推动导热油在系统中循环流动，若循环泵出现故障，如叶轮磨损、泵体堵塞等，会使导热油流量过小或无法循环。加热管产生的热量不能及时被带走，会触发油温机的过热保护装置，停止加热。需检查循环泵叶轮、轴封等部件的磨损状况，必要时进行更换；若过滤器堵塞阻碍导热油流动，定期清洗或更换过滤器能保障油流通无阻。
其他故障
炉子不点火：故障原因可能是燃气供应问题（管道堵塞、电磁阀故障或控制线路断路）、点火系统异常（电极探头脏污、电极间距不当或点火变压器损坏）、风门开度过大（启动时风门开度超过20%，导致风力过强无法点火）。处理措施包括检查燃气管道通畅性，拆解电磁阀测试阀芯动作是否正常；清洁点火电极并调整间距（通常3 - 5mm），用万用表检测电极线路是否断路；调整风门开度至≤20%，确保燃烧器内气流稳定。
点火后异常熄火：故障原因可能是火焰检测器失效（光敏管脏污或损坏导致信号中断）、油路堵塞或油压不足（滤清器堵塞、高压油泵磨损或燃油雾化不良）。处理措施包括清洁光敏管表面油污，必要时更换检测器；清洗燃油滤清器（每半月一次），调整高压油泵调压阀或更换磨损部件。
导热油泄漏或溢油：故障原因可能是密封失效（法兰接口松动或元件老化导致渗漏）、系统压力突变（升温过快或冷热油交替引发体积膨胀冲击膨胀槽）。处理措施包括紧急停炉，加固法兰连接并更换损坏密封件；缓慢升温（按曲线控制），避免低温设备突然投入，启用膨胀槽汇油阀平衡压力。
系统压力异常：压差异常可能是过滤器堵塞、导热油流量下降或泵故障引发压力波动；烟道正压燃烧可能是烟道堵塞或鼓/引风机调节不当导致火焰喷出。处理措施包括清洗过滤器，检查油泵运行状态，补充或更换劣化导热油；疏通烟道积灰，调节风机使炉膛保持微负压（引风＞鼓风）。
油温升温慢或油品劣化：故障原因可能是油泥结焦（长期高温运行导致油品碳化并附着管道）、循环不畅（油泵故障、管路堵塞或泄漏）。处理措施包括定期更换导热油（建议≤3年），采用化学清洗剂清除管道结焦；排查泵体及阀门状态，修复泄漏点并恢复循环流量。
